鋰離子電池電芯在中段生產的工序中（卷繞/疊片、外殼焊接和封口等工序），需要使用壓敏膠粘進行電極繞卷、極片保護和卷芯終止等作用。這種膠被稱為鋰離子電池膠帶，其主要作用是在鋰離子電池上起到絕緣和固定的作用，鋰離子電池膠帶的發展是伴隨鋰離子電池的發展而發展。

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鋰離子電池膠帶現狀

鋰離子電池膠帶是一種具有特殊功能特性的壓敏膠帶，具有一定的初粘性、持粘性、耐溫性和耐化學腐蝕性，且在無污染情況下可反復使用、剝離后對被粘物表面無污染等特性。

鋰離子電池膠帶因用于鋰離子電池的不同部位需要、不同功效要求、不同性能標準和不同生產公司等，為了滿足客戶及市場需求而分為不同特性的鋰離子電池膠帶。國內鋰離子電池膠帶生產廠家參差不齊，技術方面缺少核心技術，多處于加工生產階段。

鋰離子電池膠帶的特性主要是由基材、膠粘劑和用途等因素決定的，所以鋰離子電池膠帶一般按基材、膠粘劑和用途來進行分類。鋰離子電池膠帶的種類繁多，生產廠家多根據客戶對材料的使用要求開發和生產鋰離子電池膠帶，其中，膠粘劑的成分決定了鋰離子電池膠帶的特性與用途，常用的膠粘劑有丙烯酸酯膠粘劑、橡膠膠粘劑等。

用不同膠粘劑為原料制備的鋰離子電池膠帶具有不同的特性：

1.用丙烯酸酯膠粘劑制備的丙烯酸酯鋰離子電池膠帶具有良好的抗老化性和耐候性、較高的耐溫性和良好的熱穩定性，對極性表面有著良好的粘接性、對非極性表面的粘接力較小，起始剝離強度較低等；

2.用橡膠膠粘劑制備的橡膠鋰離子電池膠帶具有在高溫下有更高的抗剪切力、與各種表面均可粘貼、良好的初粘力，但抗老化性、抗溶劑性較差。

鋰離子電池膠帶制備 

不同的鋰離子電池廠家因電池類型、型號及生產設備不同而使用不同的鋰離子電池膠帶，綜合起來鋰離子電池膠帶制備應用工序大致為：

①基材處理，PP、PET和PI薄膜基材通過表面電暈處理得到一面粗糙一面光滑的薄膜基材，也可再通過在非上膠面涂布離型劑得到離型膜，或者可以再加一層數字油墨得到數字膜；

②涂膠，在處理薄膜的電暈面涂布壓敏膠水，通過高溫烘道使膠水烘干、固化；

③收卷，通過設備冷卻，再按規格要求收卷得到半成品；

④裁切，半成品收卷時收成的母卷需經過復卷再分切或分條得到成品（半成品收卷時只收小卷可直接分切或分條得到成品）即可包裝出售。

加工膠帶所經過的設備有膠帶涂布機、精密復卷機、精密分條機、精密分切機，為了保證膠帶在生產過程不被污染特別是不被磁性物質污染，所有過程需在萬級以上潔凈區域完成。

鋰離子電池膠帶的基材

基材是鋰離子電池膠帶中的載體，其影響了鋰離子電池膠帶的溫度使用范圍、抗拉伸度、抗剪切力和材料成本等因素。

常見的基材有BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄膜）、PET（耐高溫聚酯薄膜）、PI（聚酰亞胺薄膜） 和nomex（間位芳綸或芳綸1313）紙等；聚合物薄膜因具有尺寸穩定、彈性較高、絕緣性良好、耐酸堿性較好、抗撕裂強度較佳以及抗增塑劑等優良性能而成為鋰離子電池膠帶的常用載體基材。

不同的基材賦予鋰離子電池膠帶不同的特性，郭培鈞等通過同一丙烯酸酯膠水中加入適量交聯劑和顏料后分別制成BOPP和PET基材膠粘帶，以BOPP膜為基材的產品耐溫性和耐電解液性PET基膠帶差。

基材的耐溫性能決定了鋰離子電池膠帶的使用溫度環境上限，耐溫性能，PI基材＞PET基材＞BOPP基材，PI基材耐溫性能相對最好，BOPP基材耐溫性能相對最差?；某杀九c耐溫性能相反，BOPP鋰離子電池膠帶成本相對最低、PI鋰離子電池膠帶成本相對最高。

熱熔鋰離子電池膠帶

隨著新材料的開發，鋰離子電池膠帶行業引進了一些新的膠粘劑種類，如單面熱熔鋰離子電池膠帶，鋰離子電池用雙面熱熔膠帶。

單面熱熔鋰離子電池膠帶由密封熱熔壓敏膠層和基膜層組成，該單面膠帶粘性較好，能夠耐鋰離子電池的電解液腐蝕，不與鋰離子電池內的電解液發生化學反應，保持了鋰離子電池的性能。使用單面熱熔鋰離子電池膠帶的鋰離子電池極組和外包裝材料粘接穩固，不會發生相對位移，抗摔能力較好，安全性較高，使用壽命較長，質量穩定。

鋰離子電池用雙面膠帶中的一面有粘性，通常為丙烯酸酯膠；另一面常溫無粘性，遇熱發黏，通常為熱熔膠。在使用中膠帶一面在常溫下對鋁箔和聚乙烯膜有粘接性，另一面要在80℃以上環境才會對聚丙烯面有粘接性，較適合鋰離子電池的生產工藝需求。

張濤輝等詳細介紹了鋰離子電池用雙面膠帶的結構、制備方法及使用工藝，并闡述了這類鋰離子電池膠帶的特性。王升等發明的膠帶具有粘接強度較高、使用面積較少等特性。市場上鋰離子電池用的雙面膠帶有東莞市澳中電子材料公司、江西中輝新材料公司等鋰離子電池生產廠家。

鋰離子電池終止膠帶

鋰離子電池終止膠帶是指鋰離子電池電芯中段生產工序卷繞/疊片中用于電極繞卷和卷芯終止等的壓敏膠粘帶，這種膠帶除了具有壓敏膠帶一般性能外，還在基材選擇、黏附性、耐溫性和耐電解液性能等方面有著特殊要求，是一類特殊的壓敏膠粘制品。鋰離子電池終止膠帶是電池中使用較多的一類壓敏膠帶。

郭培鈞等以丙烯酸異辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和醋酸乙烯酯等單體為原料，加入引發劑并采用溶液聚合法成功制備出一種初粘性為9#鋼球，剝離強度為8.3～8.5N/25 mm，持粘性為299min的丙烯酸酯壓敏膠。其性能符合鋰離子電池生產工藝需求。

1.超薄鋰離子電池終止膠帶

隨著各種電子設備的小型化發展，市場對電池大小和厚度要求越來越苛刻，隨之鋰離子電池材料的厚度也要求越來越薄。梁文學等以植物油基環氧油酸甲酯（EMO）為原料，合成了功能性高分子單體丙烯酸油酸甲酯（AMO），將AMO分別與甲基丙烯酸甲酯等硬單體及一些功能性單體進行聚合,制備出了墨綠色、無鹵素和超薄的鋰離子電池終止膠帶。之后，江西中輝新材料公司等鋰離子電池生產廠家也相繼開發出了9μm、12μm的超薄鋰離子電池終止膠帶。

2.鋰離子電池數碼終止膠帶

現今市場上對產品的品質質量提出可控性及可追述的要求，鋰離子電池數碼終止膠帶是為符合市場這一需求而開發的另一種鋰離子電池終止膠帶。是在鋰離子電池終止膠帶上，增加印刷數碼標示，其性能要求與鋰離子電池終止膠帶一致。數碼膠帶通常由膠粘劑層、保護層、油墨層、底涂層、基層和離型層組成膠帶結構，以雙向拉伸PET或PP薄膜為基材，印刷油墨為數字功能層，基材的非數字面涂布單組分非硅離型劑作為解卷涂層；在基材涂數字面上再涂布丙烯酸酯膠粘劑層，以此制成鋰離子電池數碼膠帶。

鋰離子電池耐高溫膠帶

鋰離子電池耐高溫膠帶是為了使鋰離子電池在生產和使用等高溫極限條件下具有良好的穩定性，需要鋰離子電池能夠在高溫環境下能長時間保持結構穩定、化學性能不變，保證鋰離子電池在高溫環境下不短路、不漏電及液體泄露等特性而開發出的一種電池膠帶。最初的鋰離子電池耐高溫膠帶是有機硅硅膠膠帶，但是近年來鋰離子電池行業提出電芯內不能含有硅元素，因此現在市面上用的耐高溫膠帶大部分為丙烯酸酯電池膠帶。

鋰離子電池極耳膠帶 

李文等在制作鋰離子電池電芯時需要在極耳上焊接Tab lead（TAB引線），這樣對極耳進行加長，方便下道工序在頂側封時將密封劑融化進行密封。Tab lead焊接采用超聲波進行焊接，在焊接完成后，極耳上會有焊點產生。由于極耳伸出高度位置不一定符合要求。一般需要對極耳進行折彎，在這種情況下容易產生短路，所以需要對焊接的位置進行加貼絕緣膠帶，而且極耳的2面都需要粘貼上絕緣膠帶。

雙層鋰離子電池保護膜膠帶

鋰離子電池外殼堅硬、菱角分明，要求保護包邊的鋰離子電池膠帶具有柔軟性、粘性較強、貼合較好以及長時間不起翹，這類膠帶稱之為雙層鋰離子電池保護膜膠帶。萬中梁等通過雙層PET薄膜和雙層膠粘劑層的復合結構使膠帶在耐磨堅韌的同時更柔軟；通過涂布添加酚醛樹脂的高粘改性亞克力膠粘劑使粘性更強，從而達到膠帶貼合性更好、不容易起翹，且在130℃烘烤0.5以上撕下不殘膠，可以更好地保護電池。

動力電池膠帶

動力電池膠帶是采用PET薄膜為基材，在PET薄膜上涂覆非硅類壓敏膠（丙烯酸酯膠水或橡膠膠水），用于電動汽車軟包裝動力電池的殼體、設置在殼體內的電芯、蓋封殼體的頂蓋、電芯頂面、兩大側面以及底面等部位起絕緣維護和固定作用的電池膠帶。

鋰離子電池保護膜膜膠

鋰離子電池保護膜膠帶主要采用PET膜和BOPP膜為基材，涂布丙烯酸膠水，用于軟包電池以及聚合物鋰電芯生產過程中鋁塑膜表面的粘貼及保護。特點是潔凈度較高、粘性適中，粘貼鋁塑膜時不起翹，不會破壞條形噴碼，耐一定的高溫而不殘膠，抗刮傷，耐穿刺，產品符ROHS標準等。

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