聚合物鋰離子電池漿料在生產過程中，各組分配方通常是以重量為單位計算的，但電極涂層在干燥后一般是多元結構組成的，各個組分（活性物質、導電劑、孔隙率）之間的體積關系，對鋰電池的性能有重要的作用。在電化學模型計算中，常常根據活性物質、導電劑等體積分數來計算電化學性能。電極漿料流體特性，加工工藝特性也更多與各組分的體積分數關系大。因此，漿料配方設計根據體積更加合理。

涂料行業有一個重要的參數，顏料的體積濃度（PVC），即在干膜中粉料所占的體積百分比。

PVC=粉料的體積/(粉料的體積+聚合物粘結劑的體積)

聚合物鋰離子電池漿料中，粉料包括活性物質和導電添加劑，因此，電池漿料中

PVC=（活性物質的體積+導電劑的體積）/(活性物質和導電劑粉料的體積+聚合物粘結劑的體積) 

在聚合物鋰離子電池漿料配方的計算中，如果想要知道漿料的體積濃度對電池性能的影響，必須首先要知道這個體系的臨界粉料體積濃度，即CPVC。涂料行業中在測試粉體的吸油量時，當顏料剛剛被亞麻油粘結成糊狀，而沒有多余的亞麻油時，這時的顏料體積濃度就剛好處在CPVC值，所以顏料的吸油量和CPVC值就可以通過以下方法計算：

CPVC=1/[1+( OA•ρ/0.935)]

式中：OA --- 粉料的吸油量，%；ρ--- 粉料的密度，g/cm3；0.935---亞麻油的密度，g/cm3，如果采用其他有機物測試時，相應變更為該材料的密度。

對于混合粉體，計算CPVC值的方法進一步延伸，方法如下：

CPVC =1/{1+Σ[(OA•ρ•V/0.935]}

式中：OA--- 某個粉體的吸油量，%； ρ--- 某個粉體的密度，g/cm3；V --- 某個粉體在整個粉體體積中所占有的體積分數，%。

稱取試樣m1 g置于玻璃板或釉面板上用滴定管滴加精制亞麻油，在滴加的同時用調刀不斷進行翻動研磨，起初試樣呈分散狀，后逐漸成團甚至全部被精制亞麻油所濕潤，并形成一整團即為終點。記錄滴加的精制亞麻油的質量m2 g，或者體積V ml。

以每100g粉體所吸收的精制亞麻油的體積表示吸油值，按吸收亞麻油的質量比表示吸油量：

吸油值=V/m1*100

吸油量=m2/m1*100%

例如：在某個配方中NCA材料96kg，sp導電劑2kg。假設NCA密度為4.86g/cm3，sp密度為2.05g/cm3，

則：

活性物質體積為：96000/4.86 = 19753 cm3

導電劑體積為：2000/2.05 = 976 cm3

兩種粉體總體積為：19753+976 = 20729 cm3

活性物質粉體在所有粉料所占的體積分數：19753/20729 = 95.29%

導電劑粉體在所有粉料所占的體積分數：976/20729 = 4.71%

混合粉料的CPVC值計算，假定活性物質吸油量為16%，導電劑吸油值為290 ml/100g，轉化為吸油量（吸油的質量比）為(290ml)*(0.935g/ml)/100g = 271%

CPVC =1/{1+Σ[(OA•ρ•V/0.935]} 

          =1/{1+[（16%×4.86×95.29%）+（271%×2.05×4.71%）]/0.935} 

          = 48.27% 

漿料在CPVC值時所需用的乳液量X計算，根據 PVC=（活性物質的體積+導電劑的體積）/(活性物質和導電劑粉料的體積+聚合物粘結劑的體積)，有

(19753+976)/(19753+976+X)=48.27%

即X=[(1-0.4827)×(19753+976)]/0.4827=22215 cm3

假定聚合物粘結劑密度為1.77g/cm3，則粘結劑重量為22215/1.77=12551g=12.551kg

此時，電極涂層由活性物質相，導電劑相和聚合物粘結劑相組成，沒有任何孔隙。

假定涂層孔隙率為30%，所需聚合物粘結劑量Y計算。此時，將孔隙也看成一個組分相，此時

PVC=48.27%+30% = 78.27%

根據，PVC=（活性物質的體積+導電劑的體積）/(活性物質和導電劑粉料的體積+聚合物粘結劑的體積)，有

(19753+976)/(19753+976+Y)=78.27%

即Y=[(1-0.7827)×(19753+976)]/0.7827=5755 CM3 

聚合物粘結劑重量為

5755/1.77 = 3251g=3.25kg。

最終，漿料配方為

NCA：SP：PVDF=96：2：3.25=94.81：1.98：3.21

漿料配方計算依據是各材料的密度和吸油量，這兩個參數可以測量，但是也受很多因素影響，比如實際吸油量的大小與粉體的粒度分布、顆粒形狀、分散與凝聚程度、比表面積及表面性質等有關，因此該方法只能估算。

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